변형의 주요 원인은 무엇입니까?사출 금형제품?
사출 금형 제조 및 사출 성형에 종사하는 사람들에게 플라스틱 부품의 변형은 고통스러운 문제이며 제품의 높은 스크랩 비율의 주요 원인 중 하나입니다. 우리는 변형의 진정한 원인을 탐색하여 방법을 찾고 있습니다. 고급 컴퓨터 분석 및 플라스틱 부품의 변형을 제어하려는 경험의 도움으로 변형을 제어하지만 문제는 몇 번이고 반복됩니다.
본 논문에서는 소성변형의 실제 원인과 소성변형에 영향을 미치는 다양한 요인들을 소성재료의 특성, 제품설계, 금형설계, 성형공정의 측면에서 깊이 있게 탐구하고자 한다.
따라서 작업 시 변형을 제어하는 더 나은 방법을 찾는 데 도움이 됩니다. 대부분의 제품(플라스틱 램프 홀더、플라스틱 전기 플러그 케이스)플라스틱 재질을 함유, 제품 변형을 방지하기 위한 분석은 다음과 같다.
변형의 성질
소성 변형 현상은 다양하며 그 본질은 사출 성형 부품의 내부 응력의 영향입니다.설계된 형상에서 제품의 편차는 힘의 영향이며 힘의 영향이 없는 제품은 설계된 형상에서 벗어나지 않습니다.한편으로 변형량은
한편, 내부 응력의 크기는 내부 응력에 저항하는 제품 구조의 능력, 즉 제품 구조의 강성에 의해 결정됩니다.사출 성형 부품의 변형은 본질적으로 응력 해제입니다. 즉, 제품의 내부 응력이
변형은 특정 릴리스에 도달합니다.우리 모두는 플라스틱 재료에 이론적인 수축률이 있다는 것을 알고 있습니다. 이 수축률은 플라스틱 재료 공급업체에서 제공하는 금형 강의 수와 해당 플라스틱 제품 크기를 나타내는 수축률입니다.
이론적인 참고 자료입니다.
플라스틱 재료의 수축 특성으로 인해 졸이 금형 캐비티를 채우면 재료가 냉각되고 응고되기 시작하여 체적 수축이 발생합니다.이때 변형이 나타나기 시작합니다.복잡한 플라스틱 부품과 금형 구조는 사출 성형 생산 공정으로 이어집니다.
금형 캐비티의 각 영역에서의 졸 충전 속도, 금형 캐비티의 압력 분포 및 열전도의 차이는 균일 한 상태를 얻을 수 없습니다.불균일한 수축은 제품의 내부 응력으로 이어지고 내부 응력의 영향은 사출 성형입니다.
변형의 성질
플라스틱 부품의 변형이 존재하며 그 차이는 정도만 다릅니다.우리의 모든 노력은 변형을 제거하는 것이 아니라 허용된 범위 내에서 변형을 제어하는 것입니다.
게시 시간: 2022년 6월 16일